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通过旋转环形聚焦天线进行处理和流动模制的方

发布时间:2019-01-28 09:32| 位朋友查看

简介:本发明涉及纺生产的焦距环天线的次表面,特别合适的,效率高,成本低,精度高的天线表面处理方法的技术领域。用于以环形聚焦结构的形式快速原型化辅助天线表面。 背景技术环形……
本发明涉及纺生产的焦距环天线的次表面,特别合适的,效率高,成本低,精度高的天线表面处理方法的技术领域。用于以环形聚焦结构的形式快速原型化辅助天线表面。
背景技术环形聚焦天线也称为双反射表面天线,具有焦点抛物线轴焦轴并采用双反射表面结构。
由于采用了环形焦点设计,天线完全克服了波纹天线喇叭大于二级反射器并导致二次阻塞的缺点。因此,天线的旁瓣低,天线的效率特别高,驻波比小,工作频率宽。
环形聚焦天线的二级反射器表面具有椭圆形和双曲线两种规格,目前使用椭圆环聚焦天线。
天线的主反射面采用部分抛物面,辅助反射面是由围绕天线馈电中心点和主发射面几何中心点的椭圆弧形成的旋转曲面。天线。
目前,环形聚焦天线的二级反射器表面通常通过“铸造+加工”获得。
然而,在铸造过程中的循环很长,铸锭中存在某些缺陷,这导致高的二次废料率。
由于天线阵的生产需求,目前的处理技术已不能满足生产要求,严重制约了天线处理的进度。
技术实施要素:技术问题本发明所要解决是提供一种高精度,高效率的,加工方法用于形成聚焦环天线的二次表面旋转以低成本进行加工。它特别适用于环形聚焦天线的一批二次反射面。为了解决上述技术问题,其中本发明采用的技术方案是提供一种用于形成环焦点天线的二次表面旋转提供一种处理方法,所述特别的以下方法其特征在于它包括:a。步骤S1:建立模型:建立聚焦环的天线二次侧的一般模型,全局模型,分别建立二次反射器表面的理论模型和表面的理论模型它旨在。二级反射器。S2,准备二次反射器。根据二级反射器的理论模型,纺纱机使金属板旋转并使金属板在颈部和喇叭形底部的一端旋转。颈部末端和喇叭口末端之间的直径逐渐增大,并且当转弯完成时,获得制备的表面。准备二次反射表面S3的尖端:使用加工装置将金属片转换成锥形,以根据二次反射面的尖端的理论模型转换金属片。反射表面的宽端是水平端面,并且获得了制备的第二反射表面的尖端。S4,退火:通过纺丝形成的二次反射表面的面板经过退火热处理过程。S5创建二次反射面:将二次反射面的尖端放置在二次反射面板的顶部,使二次反射面的突出端的一端与二次反射面板的限制端的端部正好相对。表面的前端固定地连接到二次反射表面板,并且获得二次反射表面。S6,泡沫:在二级反射器面板的内腔中的整体泡沫。S7,粘合剂支撑板:二次反射表面背面的粘合剂板。S8,精加工:对二次反射面的表面进行精加工,完成环形焦点天线的二次反射面的加工。
此外,在步骤S2中,准备副反射面面板的前推动金属板的边缘,优选板坯已经完成之后执行副反射面面板的旋转。此外,在步骤S2中,行李箱的圆顶端是敞开的,并且行李箱的受限端形成平台。
此外,在步骤S2中,在二次反射面板完成之后,在二次反射面板的中心打开通孔,并且在步骤S3中,在二次反射面的下侧形成螺孔,并打开孔。在步骤S5中,在发泡之前,二次反射表面的尖端处的螺钉穿过二次反射面板的开口螺钉的孔,并且当完成接合时,切割螺钉。调节螺母以保持二级反射器面板和二级反射表面。
步骤S2中的金属板是铝合金板。
此外,在步骤S7中,一旦关节已经完成,所述附接的加强肋十字形旋转表面的后表面上,从而固定十字形加强肋的顶部。它是二次反射表面的内壁。
完成了环路聚焦天线的二次反射表面的处理。
上述技术方案带来的有益效果如下。(1)可以在不制备模具的情况下制造具有宽处理范围和不同厚度的多个平面天线的子反射表面。
根据纺纱机的容量,可以制造2个。
地下天线,范围4至13米。
(2)材料利用率高,材料利用率超过90%,总量减少18%,制造成本低。
(3)产品性能有了很大提高。
纺丝后材料的微观结构和力学性能发生变化,提高了拉伸强度,屈服强度和硬度。
(4)产品表面粗糙度小,尺寸公差小。工件的表面粗糙度为3。
2比1
6微米。
(5)在纺纱过程中,产品坯料几乎每个点都会变形,因此任何缺陷如夹渣,裂缝和水泡都容易暴露。
因此,纺丝过程涉及产品的检验,产率接近100%。
(6)与二次反射表面的铸造和加工过程相比,纺纱过程是原始的。
它在5个月内缩短为1周,效率提高了80%。
(7)使用铸造方法创建反射表面。铸造过程在铸造过程中花费时间,并且倾向于发生气泡。制备的次级反射表面是重,表面的粗糙度必须要进行随后的精加工,则纺丝工艺是然后和麻烦,需要大量的时间,以避免这样的缺陷,大大提高产量缩短准备时间。图2是根据本发明制造的环形聚焦天线的二级反射器的表面的示意性结构图。
在该图中,背板1,螺栓2,螺钉3,横肋4,紧固螺栓5,副反射表面6和副反射表面7。
本发明提供的环焦天线的一个新的辅助反射面的结构,副反射面由凸部和锥台部的,平截头体部分包括一个收缩端。端部弯曲相对于直径至火炬结束喇叭口端部逐渐增大,所述主体部的下喇叭口端部,扩口端部的主体具有一个凸缘,该部件的主体部上表面的上表面由金属平台形成凸起部分是圆锥形尖端部分,并且螺钉3固定到该凸起部分的下表面的中心。螺钉3设有紧固螺栓5,并设有突出点。突起的端部穿过所述通孔固定在所述主体部分的狭窄端部,所述凸部的边缘部是在所述收缩边缘的机身的相对侧上。螺钉被拧紧以通过胎体部分的螺钉和螺钉闭合胎体部分的凸起部分,并且胎体部分的内腔填充有泡沫材料。泡沫材料是齐平的。躯干的弯曲部分的扩口端的末端,躯干的一部分,分钟的圆顶形末端附接到支撑板。
下面将参考具体的附图和实施例更详细地解释本发明。1.一种用于处理环形焦平面下侧的方法,尤其包括以下步骤:S1,建立模型:建立7。在一般模式-3米接近环形天线地下,一般模型边缘沿着轴线作为分离平面36毫米,建立分离表面的副反射面和反射面面板必要的理论模型的二次它被用作做的限制。面部尖端的理论模型。S2,制备次级反射器面板的:根据相应的金属片副反射面的理论模型切割,放置在金属板纺丝阶段纺纱机,沿一预定路径的模具压模移动将金属板压制成预定形状,并从中心向外螺旋地压下金属板。机身的上表面是由收缩端处的金属平台形成的最终表面,并且轴的端部成形为形成具有变窄直径的平截头体。躯干的下侧是加宽的端部,并且躯干的加宽端配备有凸缘以准备次级反射表面的面板。S3,准备二次反射面点:根据表面下表面尖端的理论模型,通过加工装置使金属坯料旋转,并且金属坯料变为具有一点的圆锥形状。反射表面的表面的顶点是尖点,并且获得副反射表面的表面。通过准备。S4,退火:通过纺丝形成的表面的二次反射表面经过退火热处理步骤,选择铝合金并采用相应的热处理步骤;次级反射表面制备:将在副反射面面板的副反射面尖端的顶部,正好位于在副反射面面板的上端部的相对侧上的子反射面尖端的下端,副反射提前次级反射器的表面粘贴面板,填充金属填充胶,固定辅助螺母,形成二次反射面。S6,接头加强肋:将加强肋连接到辅助反射表面的背面。粘合剂4加强肋每个加强肋形成为十字形,并且加强肋和辅助反射表面的后表面由十个辅助角件加强。
S7,形式:二次反射表面板的内腔内的单一形式。S8,粘合增强板:背面粘合板位于二次反射面的背面。背板的厚度为3毫米,并且已经处理了相应的位置。
S9。表面处理:完成并完成二次反射表面7的表面。
3 m环形天线二次反射面的加工
加工后二次表面的精度优于传统的加工指数0。
2毫米(RMS)

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